Factory Scheduling - sedApta Smart manufacturing made easy

Factory Scheduling

Scheduler


Schedulazione e ottimizzazione delle risorse produttive

Factory Scheduling è il componente della suite sedApta per la schedulazione della produzione che supporta: 

  • Schedulazione delle risorse a capacità finita.
  • Ottimizzazione delle sequenze produttive.
  • Gestione dei materiali.
  • Analisi multi-scenario.

Factory Scheduling consente di generare piani ottimi, in termini di lead time di evasione degli ordini e di costi di produzione, sulla base di euristiche configurabili dagli utenti.

Factory Scheduling si articola in due moduli:

  • Factory Scheduling,componente desktop per la pianificazione globale della produzione e per l’allocazione dinamica degli ordini di produzione. Consente di creare il piano di produzione conciliando gli obiettivi di produzione di medio periodo con i bisogni di ottimizzazione di breve periodo.

Le funzionalità principali, che rendono Factory Scheduling lo strumento ideale per la pianificazione e la schedulazione del Tuo impianto sono: 

  • Gestisce la schedulazione globale delle risorse e capacità produttive dell’impianto, considerando la priorità degli ordini-cliente e i vincoli per rispettare le scadenze di consegna e I livelli di servizio. 
  • Supporta l’ottimizzazione delle sequenze di produzione e riduce i tempi di set-up dell’impianto e i lead-time di trasformazione dei prodotti. 
  • Gestisce l’arrivo delle materie prime secondo le necessità del processo produttivo sincronizzando piani di approvvigionamento, controlli di qualità e movimentazione dei materiali. 
  • Consente la simulazione e il confronto tra scenari di produzione alternative tramite valutazione di KPI, analisi “what-if” e propagazione delle variazioni. 
  • Potenzia la generazione di schedulazione della produzione in modo da far coincidere i piani di breve termine con la pianificazione tattica e sincronizzarli con la produzione effettiva.

Quali sono i principali benefici?

  • Miglioramento del piano di lavoro a capacità finite e della tracciabilità degli ordini-cliente.
  • Riduzione dei lead-time.
  • Riduzione dei buffer di linea e interoperazionale.
  • Tempestività nella chiamata materiali ai fornitori.
  • Riduzione dei costi a livello di magazzino.
  • Aumento dell’efficienza dei trasporti.



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